വർക്ക്പീസ്സ്

സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ: പി ക്ലാസ് മെറ്റീരിയൽ ഗ്രൂപ്പിൽ കാർബൺ സ്റ്റീലുകളും അലോയ് സ്റ്റീലുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇതിന്റെ പ്രധാന ഘടകം ഇരുമ്പ് (Fe) ആണ്. കാർബൺ സ്റ്റീലുകളിൽ ഇരുമ്പ്-കാർബൺ അലോയ്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കാർബൺ (C) ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ലോ-സി സ്റ്റീൽ (10%) എന്നിങ്ങനെ തരംതിരിക്കാം.

യന്ത്രവൽക്കരണത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ: പി ക്ലാസ് മെറ്റീരിയലിന് സാധാരണയായി നല്ല യന്ത്രക്ഷമതയുണ്ട്, പക്ഷേ കാർബൺ സാന്ദ്രത, കാഠിന്യം മുതലായവ വലിയ വ്യത്യാസം വരുത്തും. ലോ-സി സ്റ്റീലിന് കൂടുതൽ വിസിഡിറ്റി ഉണ്ട്, ഇത് ചിപ്പ് തകർക്കാൻ പ്രയാസകരമാക്കുന്നു, പശ തേയ്മാനം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജിലേക്ക് നയിക്കും. അലോയ് സ്റ്റീൽ മെഷീനബിലിറ്റി അലോയിംഗ് എലമെന്റുകളുടെ ഉള്ളടക്കത്തെയും കാഠിന്യത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അലോയ് ഉള്ളടക്കവും കാഠിന്യവും കൂടുന്തോറും മെഷീനബിലിറ്റി കുറയുന്നു, കാർബൈഡും ചില അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളും അബ്രാസീവ് തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് പരാജയ രൂപങ്ങൾക്ക് പ്രധാനമായും ഫ്ലാങ്ക് തേയ്മാനവും ക്രേറ്റർ തേയ്മാനവുമാണ്.

സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ: ഈ തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം 45 നും 65 HRC നും ഇടയിലാണ്. കാർബറൈസിംഗ് സ്റ്റീലുകൾ, ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലുകൾ, ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവയാണ് സാധാരണ വസ്തുക്കളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. ഉയർന്ന കാഠിന്യം കാരണം, ഈ ഗ്രൂപ്പിലെ എല്ലാ വസ്തുക്കളും മെഷീൻ ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, മാർട്ടൻസിറ്റിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കുറഞ്ഞ ഡക്റ്റിലിറ്റിയും ഉള്ള ഇടതൂർന്ന ഘടനയുണ്ട്. ഇതിന്റെ താപ ചാലകത 15-25 W/mK വരെ കുറവാണ്, ഇത് മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് താപ ആഘാതത്തിന് ഇരയാകുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന സാധാരണ ഭാഗങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റുകൾ, ഗിയറുകൾ, സ്റ്റിയറിംഗ് ഗിയറുകൾ, പഞ്ചിംഗ് ഡൈകൾ.

യന്ത്രവൽക്കരണത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ: സാധാരണയായി, ഇത്തരത്തിലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ പ്രധാന യന്ത്രവൽക്കരണ പ്രക്രിയ ഫിനിഷിംഗ് ആണ്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ധാരാളം ചൂട് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുകയും കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ കാര്യമായ അബ്രസിവ് തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന കാഠിന്യം കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ അരികിൽ മൈക്രോ-ചിപ്പിംഗിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഈ പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കാൻ, അൾട്രാ-ഫൈൻ ഗ്രെയിൻ കാർബൈഡ് (K10-K20) അല്ലെങ്കിൽ CBN ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം ആ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നല്ല ചുവന്ന കാഠിന്യം, രാസ സ്ഥിരത, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, അബ്രസിവ് തേയ്മാനത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്. ഈ വസ്തുക്കൾ തിരിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും CBN ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്, അതേസമയം കാർബൈഡ് പ്രധാനമായും മില്ലിങ്, ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ: എം ക്ലാസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളിൽ പ്രധാനമായും ഇരുമ്പ് (Fe) അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ക്രോമിയം (Cr) ഉള്ളടക്കം 12% ൽ കൂടുതലാണ്, മറ്റ് അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളായ Ni, Mo, Nb, Ti മുതലായവ. ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയും ഉണ്ട്. മെറ്റീരിയലിലെ Cr, നിക്കൽ (Ni) എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഫെറിറ്റിക്, മാർട്ടൻസിറ്റിക്, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് - ഫെറിറ്റിക് (ഡ്യൂപ്ലെക്സ്) സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫെറിറ്റിക്, മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെ ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി 12-18% പരിധിയിലാണ്, മറ്റ് ചില അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളും. അവ മെഷീനിംഗ് ചെയ്യാനും കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ വെൽഡബിലിറ്റിയും ഇടത്തരം നാശന പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെ Cr ഉള്ളടക്കവും Ni ഉള്ളടക്കവും സാധാരണയായി 18% ഉം 8% ഉം ആണ്, വെവ്വേറെ (304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ളവ). 2-3% മോളിബ്ഡിനം (Mo) ചേർക്കുന്നത് നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തും (316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ളവ). ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളുടെ Cr ഉള്ളടക്കവും Ni ഉള്ളടക്കവും സാധാരണയായി 18-28% ഉം 4-7% ഉം ആണ്, വെവ്വേറെ, ഈ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധവും ഉള്ളവയാണ്.

യന്ത്രവൽക്കരണത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ: ഈ വസ്തുക്കൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം പ്രധാനമായും ഫ്ലാങ്ക് വെയർ, ക്രേറ്റർ വെയർ, ബിൽഡ്-അപ്പ് എഡ്ജ് എന്നിവയാണ്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ വലിയ അളവിൽ താപം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം, ഗുരുതരമായ ക്രേറ്റർ വെയർ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം, അതേസമയം കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ കഠിനമാക്കുകയും കഠിനമായ ചിപ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് നോച്ച് വെയറിന് കാരണമാകുന്നു. കാഠിന്യമേറിയ ഉപരിതലം കോട്ടിംഗും ബേസ് മെറ്റീരിയലും കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്താൻ കാരണമാകും, ഇത് ചിപ്പിംഗിനും മോശം ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിനും കാരണമാകും. ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് മെഷീനിംഗ് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള നീണ്ട തുടർച്ചയായ ചിപ്പുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കും, ഇത് ചിപ്പ് തകർക്കാൻ പ്രയാസമാക്കുന്നു.

സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ: K ക്ലാസ് വസ്തുക്കൾ - കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പുകൾ പ്രധാനമായും ഇരുമ്പ് (Fe), കാർബൺ (C), സിലിക്കൺ (Si) എന്നിവ ചേർന്ന ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ്. ഇവിടെ C ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി 2.11% അല്ലെങ്കിൽ യൂടെക്റ്റിക് ഓർഗനൈസേഷനോടുകൂടിയ Fe-C അലോയ് എന്നിവയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ C യുടെ സാന്നിധ്യം പ്രധാനമായും ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ രൂപത്തിലാണ്. തൽഫലമായി, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പുകൾക്ക് ഉയർന്ന വൈബ്രേഷൻ ഡിസ്പേഷൻ, കുറഞ്ഞ നോച്ച് സെൻസിറ്റിവിറ്റി, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നല്ല യന്ത്രക്ഷമത എന്നിവയുണ്ട്. അവയെ ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് (HT250), മെല്ലബിൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് (KTH300-06), നോഡുലാർ ഇരുമ്പ് (QT400-18), ഒതുക്കമുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് (RuT400) എന്നിങ്ങനെ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പുകളിൽ 2.5%-4.0% ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുണ്ട്, 1.0%-3.0% സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കവും, HB 150-300 കാഠിന്യവും, 50-80 W/mK താപ ചാലകതയും, താപ വികാസത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ ഗുണകവും ഉണ്ട്. ഈ ഗുണങ്ങൾ കാസ്റ്റ് അയോണുകളെ അതിവേഗ യന്ത്രവൽക്കരണത്തിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. മികച്ച കാസ്റ്റിംഗ് പ്രകടനവും കുറഞ്ഞ വിലയും കാരണം, ഇത് വിവിധ മെഷീൻ ടൂൾ ബേസുകൾ, ഇരുമ്പ് പൈപ്പുകൾ, ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

യന്ത്രവൽക്കരണത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ: കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിലെ ഗ്രാഫൈറ്റ് രൂപഘടനയാണ് കട്ടിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് അൾട്രാഷോർട്ട് ചിപ്പുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കും. എല്ലാ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പുകളിലും ഒരു സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) ഗ്രാഫൈറ്റ് ഘട്ടം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനെ സാരമായി ഉരയ്ക്കുകയും അബ്രാസീവ് തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ പൊട്ടൽ അരികിലെ ചിപ്പിംഗിന് കാരണമാകും. ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, മെലിബിൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്, എന്നാൽ നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പുകൾ, ഒതുക്കമുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പുകൾ, ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ച്ഡ് നോഡുല കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പുകൾ എന്നിവ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പ്രധാനമായും ഉയർന്ന C, Si ഉള്ളടക്കം കാരണം.

സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ: എസ് ക്ലാസ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ടൈറ്റാനിയം അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കളും ഇരുമ്പ് (Fe), കൊബാൾട്ട് (Co), നിക്കൽ (Ni) എന്നിവ അടങ്ങിയ നിരവധി ഉയർന്ന അലോയ്ഡ് വസ്തുക്കളും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇവയെ ഇരുമ്പ്, നിക്കൽ, കൊബാൾട്ട് എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്കളായി തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന ശക്തി, നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, 600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതൽ ഉയർന്ന താപനിലയിലും ചില സമ്മർദ്ദത്തിലും ഇത് വളരെക്കാലം സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കും. Ti-6Al-4V, TC4, മറ്റ് α + β ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾക്ക്, അവയുടെ ശക്തി-ഭാര അനുപാതം 110 kN-m/kg വരെയാണ്, താപ ചാലകത 7 W/mK മാത്രമാണ്, കട്ടിംഗ് സോണിൽ താപനില 1000 °C വരെയുമാണ്. β-ഫേസ് ഉള്ളടക്കം 20% ൽ കൂടുതലാണെങ്കിലും, പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയിൽ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവുണ്ട്, ഇത് ഗുരുതരമായ ചിപ്പ് അഡീഷനിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. γ 'ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ഘട്ടം അടങ്ങിയ GH4169 പോലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്കൾക്ക്, അതിന്റെ താപ പ്രതിരോധം 650 ℃ വരെ നിലനിർത്താൻ കഴിയും, ഇത് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്കൾ പ്രധാനമായും എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഗ്യാസ് ടർബൈനുകൾ, വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദന വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മൊബൈൽ ഫോൺ ഫ്രെയിം നോട്ടുകൾ പോലുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്ന ഘടനകളിലാണ് ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ കൂടുതലായി കാണപ്പെടുന്നത്.

യന്ത്രവൽക്കരണത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങൾ യന്ത്രവൽക്കരിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ പെടുന്നു, കാരണം ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് സ്റ്റിക്ക്നെസ്, താരതമ്യേന വലിയ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ്, മോശം താപ ചാലകത എന്നിവ ധാരാളം താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും ബിൽഡ്-അപ്പ്-എഡ്ജ് ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, പൂശിയ കത്തിയുടെ പ്രോസസ്സിംഗിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, അതിനാൽ ഉപകരണം അബ്രാസീവ് വെയർ, ഡിഫ്യൂഷൻ വെയർ, ബോണ്ടഡ് വെയർ, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള പരാജയ വെയർ എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.

സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ: ഇരുമ്പ് (Fe), മാംഗനീസ് (Mn), ക്രോമിയം (Cr) എന്നിവ ഒഴികെയുള്ള എല്ലാ ലോഹങ്ങളെയും N ക്ലാസ് നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്ന് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ (6061, 7075), ചെമ്പ് അലോയ്കൾ (H62, C1100), മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ (AZ91D, AM60) മുതലായവയെല്ലാം ഈ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു. അവയ്ക്ക് HB 50-150 കാഠിന്യവും >120 W/mK താപ ചാലകതയും ഉണ്ട്. നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ സാധാരണയായി മൃദുവായവയാണ്, മികച്ച ശക്തിയും മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവുമുള്ള അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, മികച്ച വൈദ്യുതചാലകതയുള്ള ചെമ്പ് അലോയ്കൾ തുടങ്ങിയ അതുല്യമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെ നിർമ്മാണം, വൈദ്യുതോർജ്ജം, ആശയവിനിമയങ്ങൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ മുതലായവയിൽ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്ക് വിപുലമായ പ്രയോഗങ്ങളുണ്ട്.

യന്ത്രവൽക്കരണത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ: താരതമ്യേന മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉള്ള ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയും ദീർഘമായ കട്ടിംഗ് ആയുസ്സും നേടാൻ സഹായിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾക്ക് ചെറിയ ഇലാസ്തികത മോഡുലസ്, കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള ശേഷി, താരതമ്യേന വലിയ വിസ്കോസിറ്റി ഫോ അലുമിനിയം അലോയ്കൾ എന്നിവയുണ്ട്, Si ഉള്ളടക്കം 12% ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ (AlSi10Mg പോലുള്ളവ), ഹാർഡ് SiC ഘട്ടത്തിന്റെ രൂപീകരണം ഉപകരണങ്ങളുടെ അബ്രേഷൻ പ്രതിരോധത്തിന്റെയും കാഠിന്യത്തിന്റെയും ആവശ്യകത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ചെമ്പ് അലോയ്കൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ചിപ്പുകളുടെ നീണ്ട റോളുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് കട്ടിംഗിൽ പ്രതികൂല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.